अनुकूलन गैर बुना कपड़े के लिए रंग स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन आसान संचालित करने के लिए

स्वचालित भोजन, मुद्रण, सुखाने और संग्रह, श्रम की बचत और मौसम की बाधाओं को दूर करना।

दबाव संतुलन और मोटी स्याही परत, उच्च श्रेणी के गैर बुना उत्पादों के मुद्रण के लिए अनुकूल।

विभिन्न आकार की स्क्रीन फ्रेम प्लेट उपलब्ध है।

बड़े प्रारूप की छपाई करते समय कई पैटर्न एक साथ मुद्रित किए जा सकते हैं, जिससे कार्य दक्षता में काफी सुधार होता है।

पूर्ण पैटर्न प्रिंटिंग से पहले और बाद में न्यूनतम प्रभावी पैटर्न प्रिंटिंग अंतराल 10 मिमी तक कम, सामग्री की खपत को काफी कम करता है।

पूरी मशीन और क्रोमैटोग्राफ सिस्टम का ड्राइविंग सर्वो मोटर नियंत्रण को अपनाता है, मुद्रण सटीकता सुनिश्चित करता है।

मुद्रण स्थिति सटीक और स्थिर है। इसका उपयोग अनुप्रस्थ काटने, स्लिटिंग और गैर बुना बैग बनाने की मशीन के साथ किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

विनिर्देश

एक स्वचालित रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के सिद्धांत में निम्नलिखित कदम शामिल हैंः

सब्सट्रेट तैयार करना: कपड़े, प्लास्टिक या कागज जैसे सब्सट्रेट को तैयार किया जाता है और मशीन के प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म या कन्वेयर बेल्ट पर लगाया जाता है।

स्याही तैयार करना: स्याही तैयार की जाती है और प्रिंटिंग सिस्टम में लोड की जाती है। विभिन्न रंगों को आमतौर पर अलग-अलग स्याही जलाशयों या कक्षों में संग्रहीत किया जाता है।

स्क्रीन तैयार करना: प्रिंटिंग स्टेशन में प्रत्येक रंग परत के अनुरूप स्टैंसिल डिजाइन वाले स्क्रीन लगाए जाते हैं। प्रत्येक स्क्रीन अंतिम डिजाइन में एक रंग का प्रतिनिधित्व करती है।

मुद्रण प्रक्रिया: सब्सट्रेट प्रिंटिंग स्टेशनों के माध्यम से चलता है, जहां स्क्रीन को सब्सट्रेट सतह के संपर्क में लाया जाता है।स्टेंसिल के खुले क्षेत्रों के माध्यम से स्याही को सब्सट्रेट पर मजबूर करने के लिए एक स्क्वीजी ब्लेड या रोलर दबाव लागू करता है, वांछित डिजाइन को स्थानांतरित करना।

रंग परत: बहुरंगी डिजाइनों के लिए, सब्सट्रेट कई प्रिंटिंग स्टेशनों से गुजरता है, प्रत्येक स्टेशन सब्सट्रेट पर एक अलग रंग परत लागू करता है।पंजीकरण प्रणाली एक सामंजस्यपूर्ण और सटीक अंतिम डिजाइन बनाने के लिए प्रत्येक रंग परत के सटीक संरेखण सुनिश्चित करती है.

सूखना/सुखाना: मुद्रण के बाद, उपयोग किए गए स्याही के प्रकार के आधार पर, सब्सट्रेट सूखने या सख्त स्टेशन से गुजर सकता है।या यूवी उपचार विधियों का उपयोग सूखने और सब्सट्रेट सतह पर स्याही को फिक्स करने के लिए किया जाता है, स्थायित्व और रंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण की गुणवत्ता, रंग सटीकता और पंजीकरण संरेखण की निगरानी के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं।मुद्रण की अखंडता बनाए रखने के लिए किसी भी दोष या असंगति की पहचान की जाती है और तुरंत इसका समाधान किया जाता है.

तैयार उत्पाद: एक बार मुद्रण पूरा हो जाने के बाद और स्याही पूरी तरह से कठोर हो जाने के बाद, सब्सट्रेट का निरीक्षण किया जाता है, ट्रिम किया जाता है और आगे के प्रसंस्करण या पैकेजिंग के लिए तैयार किया जाता है। अंतिम मुद्रित उत्पादों में जीवंत रंग दिखाई देते हैं,सटीक डिजाइन, और निरंतर गुणवत्ता, वितरण या उपयोग के लिए तैयार।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: